Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Фрезерные обрабатывающие центры DMTG. Серия VDF

В наличии
Фрезерные обрабатывающие центры DMTG. Серия VDF
  • Производитель: DMTG

    Страна: СССР  Страна сборки: Китай 

  • Тип направляющих: скольжения

    Размер рабочего стола:

    1000 x 500 - 2000 x 800 мм

    Мощность: 7,5 - 15 кВт

    Вес: 6100 - 14 500 кг

Связь с ведущим специалистом

+7 (3952) 78-25-22

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Узнать цену

Вы выбрали: Фрезерные обрабатывающие центры DMTG. Серия VDF

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Фрезерные обрабатывающие центры DMTG. Серия VDF

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 2
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Металлообрабатывающие центры DMTG серии VDF используются для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения. Имеют автоматическую смену инструмента.

От «младшей» серии – VDL – она отличается большими габаритами и максимальной нагрузкой на рабочий стол, поэтому имеет направляющие скольжения.

Функционал:

  • Фрезерование
  • Расточные работы
  • Нарезание резьбы
  • Зенкование
  • Развертывание


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серий VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во множестве смежных областей для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.

      

 

Авиадвигатели, элементы механизации крыла самолета, газовые турбины и т.д.

 

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

   

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ЦЕЛЬНОЛИТАЯ СТАНИНА

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.

Фрезерные обрабатывающие центры DMTG. Серия VDL, Шпиндель

ШПИНДЕЛЬ

Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.

Возможна установка шпинделя с разной мощностью и частотой вращения. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы подшипников.

Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.



КОРОБЧАТЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

Непосредственный контакт сопряженных поверхностей в направляющих скольжения определяют большие силы сопротивления. В зависимости от нагрузки, скорости, вида смазочного материала и его количества направляющие могут работать в режимах трения без смазочного материала и с ним. Достоинства направляющих скольжения - высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ

Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки.

При обработке металла резанием, применяются следующие основные способы подачи СОЖ:

  • Полив свободно падающей струей жидкости;
  • Подача жидкости под давлением (опция).

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Станок оснащен системой автоматической смены инструмента типа «зонтик». Емкость магазина составляет 20 позиций.

 

ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ШНЕКОВОГО ТИПА

Предназначен для удаления стружки из зоны резания.

  РАБОЧЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ И ЛАМПА ИНДИКАЦИИ СОСТОЯНИЯ СТАНКА.
  СИСТЕМА ЧПУ FANUC (ЯПОНИЯ). 
  ПЕРЕДАЧА ИНФОРМАЦИИ ЧЕРЕЗ ПОРТ RS-232. 
  КАБИНЕТНАЯ ЗАЩИТА ЗОНЫ РЕЗАНИЯ. 
  ЖЕСТКОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ. 
  АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ. 
  ПИСТОЛЕТ ДЛЯ ОБДУВА ВОЗДУХОМ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ. 
  СИСТЕМА ОБДУВА КОНУСА ШПИНДЕЛЯ ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА.
  ЭЛЕКТРОШКАФ С ТЕПЛООБМЕННИКОМ. 
  СЕПАРАТОР СОЖ.
  ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА. 
  ДОКУМЕНТАЦИЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ. 


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ШПИНДЕЛЬ

Опционально устанавливаются шпиндели с оборотами 10 000 об/мин или 12 000 об/мин.

При установке высокоскоростных шпинделей рекомендуется устанавливать опцию: масляное охлаждение шпинделя. Данные шпиндели в основном применяются при обработке алюминия.

УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW

Применяются для измерения длины вылета инструмента.

RENISHAW TS27R - система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 24 ПОЗ.

24-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек.

УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ RENISHAW

Применяется для измерения заготовки.

RENISHAW OMP60 - устройство измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.

ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ (4-Я ОСЬ)

Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.

Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 125 до 500 мм. Также в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.

ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ

Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка.

Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки, что сводит к минимуму позиционную ошибку.

 

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS 802D

По требованию заказчика возможна установка системы ЧПУ SIEMENS.

 

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ

Увеличивает стойкость инструмента, применяется для глубокого сверления.

  УВЕЛИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ ШПИНДЕЛЯ. 
  УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ СТАНКА ПРИ ОТКРЫТОЙ ДВЕРИ. 
  РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ. 

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

© Copyright 2019 Kami. Все права защищены.

×