Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Beaver 523 Pro
Макс. сечение заготовки: 230 x 160 мм
Количество шпинделей: 5 шт.
Скорость подачи: 8 - 45 м/мин
Мощность: 48,25 кВт
Вес: 4000 кг
- Джоинтер для прямых ножей на 5-м шпинделе
- Гидрозажимная контропора на 5-м шпинделе
- Гидропистолет в комплекте
- Автоматическая смазка стола
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профиль ные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.
На 5-ом шпинделе установлен джоинтер для прямых ножей. Джоинтер - устройство для доводки заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джоинтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки.
Опционально джоинтер можно установить на верхние шпиндели.
Раздельные, отдельно для каждого шпинделя, дисплеи с электронной индикацией радиальной регулировки 2, 3, 4 и 5-го шпинделей.
Необходимый режим регулировки/настройки вводится кнопками управления.
Изменения положения шпинделя при регулировке рукояткой (по- или против часовой стрелки) замеряются магнитными датчиками, и отображаются на дисплее.
Позволяет осуществить более быструю, при этом точную, перенастройку рабочего положения инструмента на необходимую величину съема подаваемого материала.
На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.
4 раздельных пневматических регулятора, управляющие прижимом независимых групп подающих роликов. Обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность. В отличие от пружин, пневматика - стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка.
Имеется отдельная автоматическая система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
IRONMAC-250
Станок предназначен для заточки режущего инструмента: Насадных фрез, ножевых барабанов, дисковых пил, концевых фрез (хвостовых фрез и сверл), ножей, применяемых на четырехсторонних станках.
- Максимальные размеры насадных фрез (D x d x B), мм - 300 х 50 х 250
- Максимальные размеры плоских ножей (L x B), мм - 200 х 40
- Ø хвостовика концевой фрезы, мм – 3 - 13
- Суммарная мощность 0,7 кВт
FPC-6500K,10000K,12500K EcoWood (Оптимально)
Компактный рукавный фильтр с электромеханическим встряхиванием и контейнером-накопителем предназначен для очистки воздуха от сухой не слипающейся пыли в центральных системах аспирации. Фильтр устанавливается внутри цехов в основном на мебельных и деревообрабатывающих производствах. Комплектация с контейнером отлично подходит для использования на участках обработки с большим объемом отходов.
- Производительность: от 6500 – до 12500 м³/ч
- Мощность: от 7,5 – до 18,5 кВт
- Объем накопителей: от 2,3 – до 4,6 м³
- Фильтрующий материал: полиэстер
Система автоматической подачи и приема заготовок.
По желанию заказчика любой четырехсторонний станок может быть оснащен системой механизации любой сложности.
- Повышение производительности на 30%
- Исключение брака готовых изделий
- Снижение себестоимости продукции
- Снижение затрат на рабочих (в зависимости от сложности линии исключает от 2 до 6 человек)